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          砂加氣混凝土砌塊施工工藝? 發布時間: 2019-05-11

          1.6 加氣混凝土砌塊砌體工程
          1.6.1 施工準備
          1.6.1.1 技術準備
          (1)砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審查,熟悉圖紙掌握設計要求和標準。
          (2)按設計要求和質量標準編制砌塊砌體的施工方案。
          (3)根據施工方案要求提出勞動力及材料和施工機具使用計劃。
          1.6.1.2 材料要求
          (1)加氣混凝土砌塊一般規格尺寸有以下幾種:
          長度(mm):600;高度(mm):200、250、300;寬度(mm):100、50、200、250。
          (2)加氣混凝土砌塊技術性能:密度分為500、600、700kg/m3 三個級別。
          (3)加氣混凝土砌塊的性能指標應符合表3.6.1.2-1 的規定。
          (4)檢驗產品的性能、強度、于密度、干燥收縮值、抗凍性等試驗分別按GB 11969~GB 11973
          標準的規定進行。
          1.6.1.3 主要機具準備
          (1)機械:塔式起重機、卷揚機、提升架、攪拌機、電動切割機。
          (2)工具:夾具、電動手鋸、灰斗、大鐵鍬、手推車、吊籃、小撬棍。
          1.6.1.4 作業條件
          (1)砌筑前,應結合設計圖紙要求和施工現場具體情況根據砌體砌塊的施工特點,編制施
          工方案、材料、施工機具計劃,按計劃進場以滿足連續施工要求。
          (2)砌筑前,必須完成基礎工程、基礎工程驗收合格且辦理了驗收簽字手續。
          (3)砌體基層應清理干凈,并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線,
          應立好皮數桿,同時辦理驗線簽字手續。
          (4)施工腳手架及卸料平臺搭設完畢,操作層腳手板和安全網掛設好,施工腳手架經過驗
          收合格允許使用,環境保護有措施。
          1.6.1.5 施工組織及人員準備
          (1)必須有一名綜合工長負責現場全面施工管理。
          (2)砌體技術工人應由20%高級技工、50%中級技工和30%一般技工組合成砌體作業隊伍。
          1.6.2 質量安全與環境保護控制要點
          1.6.2.1 材料的關鍵要求
          (1)加氣混凝土砌塊試驗檢測的各項指標,必須符合加氣混凝土砌塊規定的技術性能標準。
          (2)水泥、砂子試驗檢測,必須符合水泥強度等級及水泥安定性標準,砂子的密度應符合
          建筑用砂規定。砂子堿集料反應,試件在規定的試驗齡期膨脹率應小于0.1%。
          1.6.2.2 技術的關鍵要求
          (1)嚴格執行施工工藝的操作程序和施工安全技術質量標準。
          (2)砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰,應及時清掃、集中裝車或裝袋運輸,禁止從樓上拋扔,造成環境污染。
          1.6.2.3 質量關鍵要求
          (1)砌塊砌體縱橫交叉轉角處應同時砌筑,對于無法同時砌筑的部位,留搓處沿墻高每隔600mm,每120mm 厚墻放一根φ6 筋,其埋設長度以留搓處算起,每邊不小于500mm,末端彎鉤90。
          (2)加氣混凝土砌塊砌筑時,不應與其它塊材混砌,砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,最小搭砌長度不得小于150mm,豎向通縫不得大于2 皮砌塊高度。
          (3)加氣混凝土砌塊砌筑時,底部應砌筑燒結普通磚或現澆混凝土坎臺,其高度不應小于200mm。
          1.6.2.4 職業健康安全關鍵要求
          (1)施工應嚴格遵守現場安全規章制度,貫徹執行國家有關安全法律法規,牢固樹立“安
          全第一”的施工安全意識。
          (2)砌筑墻體時嚴禁操作人員站在墻上施工,高空作業應系好安全帶。
          1.6.2.5 環境關鍵要求
          (1)施工應嚴格執行國家現行有關的環境保護法律、法規。
          (2)施工過程中應采取有效的防止噪聲和粉塵飛揚措施。
          (3)在居民稠密區施工時,必須嚴格控制噪聲和粉塵的污染。
          (4)施工現場及攪拌的污水須經過沉淀池沉淀,排入指定地點。
          1.6.3 施工工藝
          1.6.3.1 工藝流程
          1.6.3.2 操作工藝
          (1)墻體放線:墻體施工前,應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平,依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線,砌體的邊線及門窗洞口位置線。
          (2)砌塊提前2d 進行澆水濕潤,澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。
          (3)根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿,皮數桿立在砌體的轉角處,縱向長度一般不應大于15m 立一根。
          (4)配制砂漿:按設計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制,配合比由試驗室確定。采用重量比,計量精度為水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以內,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。
          (5)砌塊的排列:應根據工程設計施工圖紙,結合砌塊的品種規格,繪制砌體砌塊的排列圖,經審核無誤后,按圖進行排列。
          (6)排列應從基礎頂面或樓層面進行,排列時應盡量采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的80%以上。
          (7)砌塊排列上下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊長度的1/3,也不應小于150mm。
          (8)外墻轉角處及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬搓,交錯搭砌,砌體砌至門窗洞口邊非整塊時,應用同品種的砌塊加工切割成。不得用其它砌塊或磚鑲砌。
          (9)砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加網片筋的砌體水平灰縫的厚度為20~25mm,垂直灰縫的厚度為20mm,大于30mm 的垂直灰縫應用C20 級細石混凝土灌實。
          (10)砌塊砌體與結構構件位置有矛盾時,應先滿足構件要求。
          (11)鋪砂漿:將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點,在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺,進行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。
          (12)砌塊就位與校正:砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈,砌塊就位應先遠后近,先下后上,先外后內,應從轉角處或定位砌塊處開始,吊砌一皮校正一皮。
          (13)砌塊就位與起吊應避免偏心,使砌塊底面水平下落,就位時由人手扶控制對準位置,緩慢的下落,經小撬棍微撬,拉線控制砌體標高和墻面平整度,用托線板掛直,校正為止。
          (14)豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊就位后,用砂漿灌實直縫,隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5mm
          1.6.4 質量標準
          1.6.4.1 一般規定
          (1)加氣混凝土砌塊開始砌筑時,其產品齡期應超過28d。
          (2)加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,進場后應按規格、品種分別堆放整齊,堆放高度不得超過2m,防止雨淋。
          (3)砌筑前,加氣混凝土砌塊應提前2d 澆水濕潤,砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水。
          (4)加氣混凝土砌塊砌筑時,墻底部應砌筑燒結普通磚或多孔磚,或普通混凝土小型空心砌塊,或現澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。
          1.6.4.2 主控項目

          (1)砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
          (2)砌塊的抗凍性能,強度等級損失<20%,表觀密度損失≤5%。
          (3)檢驗方法:檢查砌塊的產品合格證書,產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。
          1.6.4.3 一般項目
          (1)加氣混凝土砌塊砌體不能與其它塊材混合砌筑。
          (2)加氣混凝土砌塊砌體一般允許偏差應符合表3.6.4.3-1 規定。
          檢查數量:每步架子不少于3 處,且每處不應少于3 塊。
          (4)墻砌體留置的拉結筋或網片的位置應與塊體皮數相符合,拉結筋及網片應置于灰縫中,
          埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超一皮砌塊高度。
          抽查數量:在檢驗批中抽查20%,且不應少于3 處。
          檢驗方法:觀察和用尺量檢查。
          (5)砌塊砌體位置應錯縫搭砌,砌體的灰縫厚度與寬度應正確,加氣混凝土砌塊搭砌長度
          不應小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不應大于2 皮,加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向
          灰縫寬度宜分別為15mm 和20mm。
          抽查數量;在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3 間。
          檢驗方法:觀察和用尺量檢查。
          (6)砌塊砌體砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待砌塊砌體砌筑完并應至少間隔7d
          后,再將其補砌擠緊。
          抽檢數量:每驗收批抽10%砌塊砌體墻片(每兩柱間的砌塊砌體墻面為一墻片),但不應少于
          3 片墻。
          檢驗方法:觀察檢查
          1.6.4.4 資料核查項目
          (1)加氣混凝土砌塊出廠合格證及試驗報告。
          (2)水泥出廠合格證及試驗報告。
          (3)砂檢驗報告。
          (4)砌筑砂漿配合比通知單及抗壓強度試驗報告。
          (5)施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。
          1.6.4.5 觀感檢查項目
          (1)檢查砌塊砌體墻面是否橫平豎直,搭砌方法是否正確、上下墻面組砌是否一致。
          (2)檢查砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿、無透明縫。
          1.6.5 成品保護
          (1)加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,防止損壞棱角邊。
          (2)加氣混凝土砌塊堆放場地應比其它地面高一些,防止泡水,雨天應覆蓋防止雨淋。
          (3)墻體上的預留孔槽應留準,因漏埋或未留時,重新剔鑿應采取措施,不因剔鑿而損壞
          砌體的完整性。
          (4)拆除施工架子時應注意保護墻體及門窗洞口邊角。
          1.6.6 安全環保措施
          (1)砌筑外架及室內砌筑臨時架搭設完畢,須經安全員檢查驗收后方可使用。
          (2)操作層的腳手架必須滿鋪跳板,嚴禁搭設有探頭板。
          (3)砌體中的落地灰及碎砌塊應及時清理成堆,裝車或裝袋運輸,嚴禁從樓上或架子上拋
          下。
          1.6.7 季節性施工措施
          (1)室外平均氣溫連續5d 穩定低于5℃時,砌體工程應采取冬期施工措施,當日最低氣溫
          低于0℃時,也應按冬期施工措施執行。
          (2 ) 冬期施工所用的材料應符合下列規定:
          1)砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。
          2)砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。
          3)石灰膏、電石灰應有防凍措施,如遭凍結融化后方可使用。
          4)冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿,所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm 的冰結塊。
          5)拌合砂漿宜采用兩步投料法,水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃。
          6)加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿的稠度,
          抗震設防烈度為9 度的建筑物,無特殊措施不得砌筑。
          7)冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料,砌筑表面不得留有砂漿,在繼續
          砌筑前,應掃凈砌筑表面,然后再施工。
          (3)冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外,尚應增留不少于2 組于砌體同條件
          養護的試塊,測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d 強度。
          (4)摻鹽砂漿所用的鹽類宜為氯化鈉,氣溫在-15℃以下時可摻用雙鹽(氯化鈉和氯化鈣)
          摻鹽砂漿的摻鹽量應符合表3.6.7 的規定。
           (5)冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5oC。
          (6)采用摻鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。
          (7)采用凍結法:當室外空氣溫度分別為-10~0℃、-25~-11℃、-25℃以下,砂漿使
          用時最低溫度分別為10℃、15℃、20℃。
          (8)在凍結法施工的解凍期間,應經常對砌體進行觀測和檢查,如發現裂縫不均勻下沉等
          情況,應立即采取加固措施。
          (9)采用暖棚法施工,塊材在砌筑時的溫度不應低于+5℃。
          (10)配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。
          (11)雨期施工時,加氣混凝土砌塊應有防雨措施,砌塊嚴禁被雨淋。
          (12)雨天施工時,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷,雨后應檢查墻體灰縫
          砂漿和墻面垂直度等,整修合格后方可繼續施工。
          1.6.8 質量記錄
          (1)砂漿配合比設計檢驗報告單。
          (2)砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單。
          (3)水泥檢驗報告單。
          (4)加氣混凝土砌塊檢驗報告單。
          (5)砂檢驗報告單。
          (6)加氣混凝土砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。


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